近日，广州石化1号重整装置新增的高功率氢气压缩机投运，不仅消除了旧氢压机运行存在的风险，而且可节省不菲的检修费用。
旧氢压机组是该装置的关键设备，已经运行了30年。由于长周期运行，机组设备磨损问题严重，运行效率低。为确保装置满负荷运行，两台旧氢压机须同时运行才能满足需求。此外，旧氢压机经常出现滤网堵塞、气阀与填料故障泄漏以及活塞环磨损等问题。
为确保关键机组安全运行，该装置除了加强对旧氢压机的特护工作外，每年需要预防性检修4次。今年初，装置对重整反应空冷器进行技术改造取得成效，氢压机检修周期虽然由每年的4次减少至3次，但未能彻底解决问题。
为此，该装置技术人员根据旧氢压机运行能力、质量下降的实际，开展技术攻关，并与设备部门深入分析、反复讨论，最终决定采用新增一台高功率氢气增压机的技术改造方案。经过方案报批、审核、设备材料采购、施工等，新氢压机于2020年11月正式完成施工、验收并投用。
新氢压机投用后，服役了30年的旧氢压机组改为备用机组。由于新增的氢压机采用高功率电机，75%左右的负荷即可满足装置满负荷运行的需求，用电量较旧氢压机每小时可节省180千瓦时，每年可节约电费70多万元。
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