《重大技术装备关键技术产业化实施方案》提出，重大技术装备整机和成套设备取得重大突破，关键零部件及制造工艺设备水平明显提升，研发检验检测等公共服务能力显著增强，有效满足石化、冶金、建材、轻纺、汽车等重点行业转型升级的需要。
石化重大技术装备方面，方案提出重点研发两千万吨炼油成套装备、百万吨级以上乙烯成套装备、五复合橡胶挤出机组、4500 型涡轮压裂车、18 兆瓦集成式压缩机、负压欠平衡钻井装备、百万吨级低阶煤快速热解装备、8.7 兆帕以上大型水煤浆气化装备、大型干煤粉气化装备、特大型空分装置、沙漠超深井快速移运特种钻机、150 万吨/年PTA 装置用压缩机组等装备。
石化重大技术装备升级工程包括：2000 万吨级炼油装置大型压缩机组，4500 型涡轮压裂车，五复合橡胶挤出机组，超低温泵。
2000 万吨级炼油装置大型压缩机组。由用户牵头，联合骨干企业和科研院所，研制用于 2000 万吨/年炼油装置的首台(套)大型压缩机组。机组整体水平达到国际先进，主要包括 380 万吨/年连续重整装置用循环氢压缩机组、400 万吨/年蜡油加氢裂化装置用循环氢压缩机组、500 万吨/年渣油加氢装置用压缩机组等 3 种世界最大规格的压缩机组。
4500 型涡轮压裂车。由骨干企业牵头，联合用户，研制以输出功率 5600 马力的涡轮发动机作为动力单元，配备高转速大扭矩减速箱和5000型超级压裂泵的涡轮压裂车。整车作业功率达到4500马力，最大工作压力 140 兆帕，满足我国页岩气开采需要，形成批量生产能力。
五复合橡胶挤出机组。由工程设计单位牵头，联合用户和制造企业，研制高性能半钢子午线轮胎生产用五复合橡胶挤出机组，满足非对称花纹的双层胎面、带导电胶的非对称花纹胎面、带缓冲胶的非对称花纹胎面、含覆盖胶的白胎侧等高端子午线轮胎机内复合挤出要求，开展示范应用，形成批量生产能力。
超低温泵。由骨干企业牵头，联合有关单位，研制大型液化天然气接收站罐内低压潜液泵、高压潜液泵(包括天然气调峰、天然气发电用高压潜液泵)、大型液化天然气船用超低温潜液泵、液化天然气浮式平台超低温潜液泵等，形成批量生产能力。
方案要求依托国家重大建设项目，开展重大技术装备研发创新，强化关键技术产业化主要任务、重点工程的组织实施。加强统筹协调，建立跨领域、跨行业的合作机制，开展重大技术装备成套设备、整机设备及核心部件、控制系统、基础材料、软件系统等协同创新。
此外，国家发改委还将通过促进首台(套)重大技术装备示范应用，优化资金支持方式，建立项目储备制度，加强项目建设管理等措施，为关键技术产业化保驾护航。
下载地址：
重大技术装备关键技术产业化实施方案.pdf
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