德胜集团实现制氧增产降本

4月14日，经过半个多月的安装调试和十天的试运行，德胜钒钛动力能源厂制氧车间新上线10000和6000制氧机组提产的空气增压机运行良好，达到了既增产又降本的目的。

此前，制氧车间原10000、6000制氧机组只能维持正常生产,平均氧产量16000m³/h左右，每日仍需外购液氧进行补充，平均日耗外购液氧100m³左右，日均增加购买液氧成本约4万元，给分厂安全稳定供氧及降本增效带来较大困难。为响应公司“双百工程”，动力能源厂将此项目列为了今年降本增效的七大攻关项目之一，根据制氧车间实际面临问题，提出新增空压机建议，并经公司、分厂与四川空分集团共同研究论证，最终决定增设一台进气量约13500m³/h空气压缩机组，以达到两台制氧机组提产和减少液氧采购量的目的。

3月中旬，新增空压机进入调试阶段，于4月4日正式投入试运行，上线运行10天后，至4月14日运行状态良好，达到预期目标。根据初步计算，投运后6000和10000制氧机组每小时氧产量能增产1200~1400Nm³，每天可以降低液氧补充量36~42m³，年可节省液氧采购费用约550万元，且空气进气量的增加也额外带来氮气与液氧、液氩的产量增长，既达到增加产量、降低成本，又为公司稳定生产提供供能保障的目的。

在新增空压机投用前，动力能源厂制氧车间按照“安全产氧、安全供能”要求，制定了一系列措施，通过组织授课、现场培训指导等方式让机组操作人员熟悉新设备的规范操作和点、巡检，确保了新上线设备的安全运行。

该项目的成功上线，也更加激发了动力能源厂全员降本增效的热情。厂长汪建平表示，分厂正在全力以赴推进其余的降本攻关项目，员工们也正用脚踏实地的行动，从小处着眼降本，由细节挖潜增效，全力做好降本增效 “大文章”。

文章来源：气体分离