浙江石化舟山炼化一体化项目是中国国家经济最新发展规划中的数个大型石化产业基地之一。舟山项目建成后有望成为中国领先的原油制化学品一体化基地,也将跻身全球大型同类项目之列,主要生产制造聚酯、薄膜和纤维以及燃料的石化产品。
四套PSA装置分别在4月5-7日、13-15日,以及9月15-16日进行了性能考核,装置考核的各项性能指标双方均表示接受。
霍尼韦尔UOP与浙江石化于2017年开展一期项目合作,包括氢气处理、重油改质,以及芳烃技术,用于制造聚脂、薄膜和纤维。浙江石化于2019年1月将二期该项目再次授予UOP,目标是将装置的芳烃产能翻一番,达到每年约1200万吨。舟山一体化项目建成后,原油到石化产品的转化率将高于50%,不仅能助力中国实现对二甲苯自给自足的目标,同时还能成为丙烯和其他产品的新生产基地。
Polybed PSA系统为撬装模块化装置,集硬件设备、吸附剂、控制系统和嵌入式工艺技术于一体,可实现快速高效的安装,从而有效降低成本,缩短建设周期。
PSA工艺采用UOP的专利吸附剂,可在高压下除去含氢气体中的杂质,回收氢气并提纯到99.9%以上,从而满足精炼需求。除了从重整炉和炼油废气中回收和提纯氢气外,Polybed PSA系统还能利用其它气体(如乙烯废气、甲醇废气和部分氧化合成气)来生产氢气。
自PSA技术1966年问世以来,UOP通过采用新一代吸附剂,强化循环配置,改良工艺和装置设计,部署可靠的控制系统和设备,持续改进Polybed PSA技术。目前,霍尼韦尔UOP已在全球70多个国家和地区成功安装了1100多套Polybed PSA装置。作为一项成熟的技术,Polybed PSA在全球范围内拥有数十套大型装置的成功案例。

制氢大事记
2018年
湖北三宁化学工业股份有限公司将在其位于中国湖北省枝江市的乙二醇工厂采用霍尼韦尔UOP的Polybed™变压吸附(PSA)技术,作为高品质氢气供应源。
2019年
浙江卫星石化股份有限公司选用霍尼韦尔UOP Polybed™变压吸附(PSA)装置为其一体化炼化装置供应高纯度氢气。
2020年
3月,浙江石油化工有限公司在其位于浙江省舟山市的炼化一体化二期项目中安装四套霍尼韦尔UOP Polybed™ 变压吸附(PSA)装置,以供应高纯度氢气。
4月,盛虹石化将采用五套霍尼韦尔UOP Polybed™变压吸附(PSA)装置,为其位于江苏省连云港石化产业基地的炼化一体化项目供应高纯度氢气。
5月,领先的氢能技术供应商北京海珀尔氢能科技有限公司采用霍尼韦尔UOP先进技术来为氢能电池供应高纯度氢气。
8月,恒力石化所选用的七套霍尼韦尔UOP Polybed™变压吸附(PSA)装置已成功开车并投入运行,为其位于辽宁省大连市的炼化一体化项目供应高纯度氢气。
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