中煤鄂能化75000Nm³/h空分装置开车成功

    11月10日,中煤鄂能化公司100万吨甲醇技改项目空分装置一次开车成功,产出合格的氧氮产品,标志着空分装置圆满完成甲醇项目试车任务,甲醇项目试车工作取得重大进展。

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    据悉,该装置核心设备和主体设备均为“双一流”等级:空气压缩机采用西门子工业透平(葫芦岛)有限公司产品,为国际一流设备;主体设备冷箱则为国内一流设备厂家杭氧股份公司供货;空分EPC总承包方为中国空分工程有限公司。装置采用了先进、安全可靠与经济合理的空气深冷分离技术和液氧内压缩工艺,生产出的高压氧气、高压氮气和高压空气主要向气化装置提供,并能够为全厂提供低压氮气、仪表空气和装置空气等产品,设计产能为75000Nm³/h高压氧气。

    为确保一次性产出合格产品,从2018年10月15日二期空分装置正式建设以来,在保证安全和质量的前提下,甲醇项目建设指挥部和空分装置全体参建人员加班加点,周密部署,严格按照预定方案和试车节点,抢抓“百日会战”期间黄金施工季节,做好标准化试车各项工作,顺利完成了 “三查四定”尾项销项、汽轮机冲转、机组联动试车、冷箱裸冷、珠光砂装填等前置工作,为一次开车成功创造了良好条件。目前,项目装置各设备运行平稳,氧氮产品各项指标满足设计要求。

    此次二期空分装置按照节点计划圆满完成试车任务,将为下游装置的气密和试车提供奠定了良好基础。

    中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目位于乌审旗苏里格经济开发区图克工业项目区,分两期开工建设,其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目(一期工程)配套2×40000Nm³/h空分装置已于2013年建成投产,并已完成部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。

    根据当前市场和经营情况,二期项目计划生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇,实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。二期100万吨甲醇项目已于2018年9月21日开工奠基,配套建设一套制氧能力为75000Nm³/h的空分装置,整套空分装置包括:自洁式过滤器、压缩机组、预冷系统、纯化系统、增压膨胀系统、冷箱系统、仪电控系统、后备系统等。 

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