空分装置常见故障判断及处理,空分人不得不看哦!

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   简单来说,空分设备是以空气为原料,通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态,再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备,广泛应用于传统的冶金、新型煤化工、大型氮肥、专业气体供应等领域。

1、主冷液位长不高的原因
原因:
  主换热器热交换不完全损失增大
  膨胀机温差小,效率低,膨胀量少
  空气进主换热器温度高
  设备有泄漏,跑冷损失增大
  液体产品取出量多
解决办法:
  合理分配冷量,如果换热器堵塞应全面加温吹除
  检查膨胀机并处理
  检查空冷系统及分子筛吸附器并处理
  检查保冷材料、查漏并处理
  减少液体取出量

2
、气动薄膜调节阀不动作原因及处理
原因:
  膜片泄露
  仪表气失压
  阀门处于手动位置
  阀杆冰冻或变形
  电磁阀故障或失电
解决办法:
  更换膜片
  调整仪表气压力至正常
  把阀门调到自动位置
  加温,检修阀杆
  检修或更换电磁阀

3
、低温液体泵振动大原因及处理
原因:
  泵内有气蚀现象
  泵在最低允许流量以下运行
  叶轮堵塞,不平衡
  泵固定或基础刚性不稳定
  机械部分磨损
解决办法:
  改善入口条件
  提高流量到最小推荐值
  对转动部件进行清理和平衡
  改进固定方式或基础
  更换磨损部分

4
、低温液体泵额定功率和压力无法达到分析和处理
原因:
  泵发生气蚀或气缚现象
  叶轮或蜗壳阻塞
  启动泵前加温不合格,泵内有水分
  密封环损坏,叶轮损坏
  排出系统后压力比额定值高
解决办法:
  改善入口条件,清理入口过滤器,排气完全
  清理被阻塞的部分
  通过干燥的加温气体清除其中的水分
  更换损坏的部分
  检查泵和排出系统特性曲线,改善系统管道

5
、增压透平膨胀机的启动开机联锁条件
  1. 润滑油压力﹥0.18MPa
  2. 密封气排气压力达到设定值
  3. 油箱油位达规定值  
  4. 膨胀机端轴承温度﹥20℃
  5. 润滑油冷却器后温度﹥20℃
  6. 喷嘴调节器最小开度为10%
  7. 回流阀全开
  8. 预先润滑时间多于10分钟
  9. 油压低低联锁复位
  10. 油泵反馈信号进入DCS

6
、增压透平膨胀机停机联锁条件
  1. 转速高于23000RPM或低于10000RPM
  2. 膨胀机侧轴承振动高限
  3. 增压端轴承振动高限
  4. 膨胀端径向轴承温度高限
  5. 增压端轴承温度高限
  6. 膨胀机端止推轴承温度高限
  7. 增压端入口温度高限
  8. 润滑油温度高限
  9. 润滑油供油压力低限(0.15MPa)
  10. 润滑油泵电压低限(低于0.85*380V)

7
、膨胀机的加温置换
操作程序:
  投入该系统各计量仪表
  启动密封气和油系统
  检查有关阀门状态。V42关闭, V241关闭, V341开启,蜗壳吹除阀开启
  开启紧急切断阀和喷嘴
  缓慢开启V241,使膨胀机后压力缓慢升至40KPa(G)
  开车前加温要检查出气露点, 停机后加温检查排气温度接近进气温度
  置换结束后关闭V241
  关闭紧急切断阀和喷嘴,最后关闭V341和蜗壳吹除阀。封闭机体,防止潮湿空气进入

8
、膨胀机启动步骤
准备工作:
  穿戴劳保用品
  工具、用具准备
操作程序:
  投入该系统各计量仪表
  启动密封气和油系统
  检查阀门状态,开启V42, V401、V403、PV404处于手动全开
  将膨胀机增压端后冷却器投入
  油冷却器冷却水在即将开机的时候投入,注意油温不可以过低
  待增压机一段升压至规定要求值时,启动膨胀机,然后快速开启喷嘴使膨胀机迅速而平稳地度过临界转速
  缓慢开启喷嘴至70%(或更大),然后缓慢关闭回流阀,直至全关回流阀,逐渐将转速提高到额定转速
  在启动膨胀机过程中,要注意对BAC的控制,保证其一段排气压力在一个相对稳定的数值
  随着膨胀机入口温度的降低,流经膨胀机的空气量逐渐增加,要注意转速的变化,通过调节喷嘴对转速的调节
  运行中要注意对膨胀机轴承温度的监控(注意对油温的控制)

9
、膨胀机正常停车步骤
操作程序:
  缓慢开启膨胀机增压端出口的回流阀,同时关闭喷嘴,当膨胀机转速达到临界转速时,紧急切断阀失电关闭
  当膨胀机完全停止后,关闭膨胀机出口阀门,然后将喷嘴完全关闭
  开启蜗壳吹除阀,将机体内压力泻出一部分
  关闭增压段进出口阀门
  在操作中注意BAC运行情况
  对停运的膨胀机进行加温吹除操作
  如不需要加温吹除,膨胀机轴承温度平稳后,停油泵运行

10
、空气中除氧氮氩外的其它杂质,是被制氧系统中哪些设备清除的
  1、空气过滤器
  2、分子筛吸附器
  3、空气冷却塔
  4、不凝气吹除

11
、液体排放阀打开后关不上原因及处理
原因:
  填料函处有水分,排放低温液体时产生冻结
  阀门杆有弯曲变形现象
处理:
  排放初期不断转动阀 不致使阀门冻住
  连接蒸气软管,用蒸汽加热填料函,然后再关阀
  检修阀门

12
、怎样判断主冷泄漏并分析泄漏原因
现象:
  严重泄漏时,上塔压力升高,下塔压力下降,氧产品纯度明显降低
  轻微泄漏时,上下塔压力及氧纯度无明显变化 ,气氧与液氧纯度差较大
原因:
  管子因震动相互磨损
  管内因加温不彻底积水冻裂
  主冷局部轻微爆炸

13
、膨胀机轴承温度过高原因及处理
原因:
  轴承间隙不当
  转子震动大
  油量不足
  油温过高
处理:
  调整间隙
  调整动静平衡
  加油
  增加水量,降低油温

14
、冷凝蒸发器液面下降原因及处理
原因:
  设备漏气
  保冷材料结冰
  热交换器温差过大
  膨胀机制冷量不足
  液面指示失灵
处理:
  查漏 堵漏
  更换保冷材料
  热交换器冻结 解冻
  检查膨胀机
  检查液面计及液面上管和下管,消除漏气

15
、分子筛出口CO2超标原因及处理
原因:
  分子筛长期使用,吸附能力下降
  分子筛再生不完善
  蒸汽加热器泄露
  分子筛吸附水分负荷过大,影响对CO2的吸附
  气流脉动等原因造成床层起伏不平,气路短路
处理:
  更换分子筛
  提高蒸汽加热器温度,使加热污氮气进分子筛温度增高
  消除蒸汽加热器漏点
  降低进气温度,减少进气量
  铺平分子筛床层

16
、离心泵检修后的验收
操作程序:
  确认泵具备试车条件
  盘车无卡涩
  试运行
  检查轴承温度、振动
  检查机封
  检查泵的振动、噪音
  检查冷却水,润滑油
  检查流量、压力、电流

17
、阀门常见故障及处理
故障:
  介质外漏
  阀门关闭不严(内漏)
  阀门开关不动
  阀芯脱落
  传动机构失灵
处理:
  阀门进出口法兰阀盖、阀杆密封处填料漏更换填料
  阀门没关到底,密封面有杂物,检查阀门是否在全关位置或将阀门再开启几圈后重关,还有一种原因是密封面已破损需更换
  首先分析阀门所处状态,切忌用力过渡去操作,以免损坏阀门,如阀门卡涩,锈死要修理
  阀门开关没有尽头,需修理
  修理传动装置

18
、氧气产量低原因及处理
原因:
  流量计管路泄漏,指标不准
  膨胀气量过少、冷量不足
  跑冷损失过大
  空气量过少
  主换热器温差过大
处理:
  检查流量计管路、泄露处理
  检查膨胀机喷嘴和进出口温度
  检查保冷材料受潮更换,检查漏气处,补换
  检查空压机,加大空气量
加温解冻 

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